Máquina formadora de bols de papel CM300
CM300 está deseñado para producir cuncas de papel recubertas de PE / PLA ou materiais de barreira biodegradables a base de auga cunha velocidade de produción estable de 60 a 85 unidades/min.Esta máquina está deseñada para producir cuncas de papel especialmente para envases de alimentos, como ás de polo, ensaladas, fideos e outros produtos de consumo.
| Especificación | CM300 |
| Tamaño de vaso de papel de fabricación | 28 oz ~ 85 oz |
 | Diámetro superior: 150 - 185 mm Diámetro inferior: 125 - 160 mm Altura total: 40 - 120 mm Outros tamaños a petición |
| Velocidade de produción | 60-85 unidades/min |
| Método de selado lateral | Calefacción por aire quente e ultrasóns |
| Método de selado do fondo | Calefacción por aire quente |
| Potencia nominal | 28 kW |
| Consumo de aire (a 6 kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensión total | L3.020 mm x W1.600 mm x H1.850 mm |
| Peso neto da máquina | 5.500 kg |
| Velocidade de produción | 60-85 unidades/min |
PE / PLA simple, PE / PLA dobre, PE / aluminio ou cartón revestido de materiais biodegradables a base de auga
TRANSMISIÓN
❋ Lubricación total con aceite para o sistema de transmisión mecánica, garante a vida útil da máquina.
❋ A transmisión mecánica realízase principalmente por engrenaxes a dous eixes lonxitudinais.Structurer é eficaz e sinxelo, máis doado e deixa espazo suficiente para o mantemento.A saída do motor principal é de ambos os dous lados do eixe do motor, polo que a transmisión da forza é equilibrada.
❋ A engrenaxe de indexación de tipo aberto (torreta 10: disposición da torreta 8 para facer que todas as funcións sexan máis razoables).Escollemos IKO (CF20) rolamento de rolos de pasadores de carga pesada para o seguidor de leva de engrenaxes de indexación, manómetros de aceite e aire, transmisores dixitais (Xapón Panasonic).
ESTRUTURA DESEÑADA HUMANIZADA
❋ Ás plegables, moleteiras e as estacións de rodadura do bordo son axustables sobre a mesa principal, sen necesidade de axustar dentro do cadro principal.
❋ Estacións de transporte de papel en branco de dúas plataformas e estacións de selado laterais deseñadas cunha estrutura e ancho razoables, o que é conveniente para o mantemento.
DESEÑO ELÉCTRICO
❋ Gabinete de control eléctrico: toda a máquina está controlada por PLC, escollemos o produto de gama alta Xapón Mitsubishi.Todos os motores son independentes controlados por inversores de frecuencia, estes poden adaptar unha ampla gama de caracteres de papel.
❋ Heaters está a usar Leister, que é unha marca coñecida fabricada en Suíza, ultrasóns para complementar a costura lateral.
❋ Nivel de papel baixo ou falta de papel e atasco de papel, etc., todos estes fallos mostraranse con precisión na xanela de alarma do panel táctil
❋ Os compoñentes eléctricos usan marcas internacionais para un mellor rendemento e vida útil.
Alimentación de papel en branco → Quentamento de costuras laterales → Dobrado e selado → Transferencia da manga da copa → Formado e inserción do fondo → Mandril macho → Quecemento do fondo1 → Quentamento do fondo 2 → Lubricación do fondo → Encrespado do fondo → Moleteado do fondo → Transferencia de semiprodutos → Lubricación do borde do vaso → encrespamento do bordo 1 → copa curling do bordo 2 → descarga para contar e amorear
